Como são determinadas as condições de acionamento para dispositivos de proteção de sobrepressão e sensores de detecção de vazamento?

Como um dispositivo chave para controlar o fluxo de CO2, a segurança do válvula manual de dióxido de carbono está diretamente relacionado à operação estável de todo o sistema e à segurança do pessoal. Para esse fim, a válvula coloca o mecanismo de proteção de segurança na posição central no início de seu design e cria uma linha de segurança indestrutível, integrando dispositivos avançados de proteção de sobrepressão e sensores de detecção de vazamentos.

Proteção de sobrepressão: previsão precisa, medidas preventivas
O dispositivo de proteção de sobrepressão é o "guardião" do sistema de segurança da válvula. Ele usa um sensor de pressão de alta precisão como um componente principal, que pode monitorar as mudanças de pressão dentro da válvula e do sistema de tubulação em tempo real. Então, como a condição de gatilho deste dispositivo é determinada?
A chave está na definição precisa da faixa normal de pressão de trabalho do sistema. Os designers calcularão primeiro a pressão de trabalho máxima permitida do sistema com base em fatores como o cenário de uso da válvula, as características do meio e o material da tubulação. Posteriormente, através de um grande número de experimentos e análise de dados, um "limite de segurança" ligeiramente maior que o valor máximo é determinado como o ponto de gatilho do dispositivo de proteção contra impressões. Quando a pressão do sistema excede esse limite devido a uma falha, erro operacional ou outros motivos, o dispositivo de proteção sobre impressões responderá imediatamente, fechará automaticamente a válvula ou acionará um sinal de alarme, impedindo efetivamente os danos causados ​​pelo equipamento ou os acidentes de segurança causados ​​pela sobrepressão.

Complementando o dispositivo de proteção sobre impressões é um sensor de detecção de vazamento de alta precisão. Esse sensor é como um "detetive" nítido que pode capturar com precisão pequenos sinais de vazamento de gás, garantindo que quaisquer riscos potenciais de vazamento possam ser descobertos e manuseados em tempo hábil.

As condições de disparo do sensor de detecção de vazamento também são baseadas em rigorosos cálculos científicos e verificação experimental. Primeiro, os designers analisarão as propriedades físicas e químicas do CO2 e suas características de fluxo no pipeline para determinar uma faixa razoável de sensibilidade à detecção de vazamentos. Esse intervalo deve ser capaz de capturar com precisão pequenos vazamentos, evitando alarmes falsos causados ​​por sensibilidade excessiva. Posteriormente, simulando condições de vazamento sob diferentes condições de trabalho, o sensor é testado e calibrado repetidamente para garantir que ele possa funcionar de forma de forma estável e confiável em aplicações reais.

As inovações técnicas desta válvula de CO2 manual na proteção de sobrepressão e na detecção de vazamentos não existem isoladamente. Eles estão intimamente ligados ao design geral da válvula, seleção de material, processo de fabricação e outros aspectos e, juntos, constituem um sistema de controle de CO2 eficiente, seguro e confiável.

Por exemplo, na seleção de materiais da válvula, são usadas ligas especiais resistentes à corrosão e alta resistência e resistência à corrosão e bom desempenho de vedação e resistência mecânica podem ser mantidas sob alta pressão, baixa temperatura ou ambientes corrosivos. Em termos de tecnologia de fabricação, as tecnologias avançadas de processamento e teste de precisão são introduzidas para garantir que todos os componentes possam atender aos requisitos de design, melhorando assim o desempenho e a vida de toda a válvula.